憑借量身定制的驅動解決方案,諾德幫助包裹配送中心的運營商提高輸送系統的能源效率，從而減少二氧化碳排放量。
諾德高效IE5+同步電機是許多內部物流定制驅動方案的基礎。圖片來源：諾德傳動
對于大多數包裹配送中心而言，每米最大載重35公斤被認為是現實操作中的默認值。然而，驅動系統需要具備怎樣的性能才能長期應對這一最大負載?這是物流供應商在建造新工廠或對現有工廠進行現代化改造時所關注的問題。要解答這個問題并不容易，因為它不僅關系到設備的性能，還要考慮更多因素，如運行的可靠性、總擁有成本和能源效率等，此處要特別強調效率。高效能驅動技術不僅有助于節約成本，而且每減少一次能源消耗意味著減少一次二氧化碳排放。
郵政和包裹行業的專家
諾德的行業專家可以就以上問題為客戶提供專業建議，他們通過諾德的模塊化系統為客戶量身定制的驅動解決方案，從而滿足上述要求。高效IE5+同步電機是許多驅動解決方案的基礎，其能源效率甚至超過了IE5高標準的效率等級。諾德將其作為獨立的電機和系統集成解決方案提供給客戶。在DuoDrive減速電機系統中，它將高效的IE5+電機與單級同軸斜齒輪減速機集成在一起，節省了能源，減少了接口和安裝空間。在LogiDrive驅動系統中則由分布式變頻器完成配置，以減少布線工作。
降低總擁有成本，提高系統可用性
諾德解決方案的過載力高達300%，因此可以精簡系統中的驅動裝置數量。例如，通過諾德驅動技術，一家德國領先的物流公司將包裹配送中心的變頻器數量從27減少到了10個，極大限度上降低了管理成本，簡化了生產、物流、存儲和服務流程，從而降低了總擁有成本(TCO)。
對于郵政和包裹行業，竭盡所能地減少停機時間也很重要。為此，諾德提供了智能檢查(Smart Check)。這種模塊化服務理念使內部物流系統保持更新狀態，使維護和維修具有可預測性，并提高運行的可靠性和系統的可用性。
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