作為高創2023年全新發布的交流伺服系統，BD3系列一經登場就受到了多方熱烈歡迎，成為業界的新寵。以LED固晶機應用場景為例，讓我們一起進入揭秘時刻，看看剛“出道”的BD3系列交流伺服系統為何如此受寵?

　　C位出道，穩定可靠

　　BD3系列交流伺服系統由美的三級研發機構攜手，中以協同研發基于機械模型頻域分析控制算法，確保性能卓著。目前可廣泛應用于光伏、鋰電、半導體、3C、激光及其他通用運動控制場合。

　　那么，是什么原因讓它

　　在不同行業都能散發“魅力”呢

　　原來，BD3系列交流伺服系統具備以下“硬核”性能，讓伺服系統在多元行業應用中都能大放異彩：

　　基于機械模型頻域分析HDM控制算法，實現伺服系統最大帶寬運行

　　完整的振動抑制方案：低頻+中頻+高頻震動抑制;剛性+柔性負載振動抑制

　　碰撞檢測功能，通過開環力控方式簡化系統結構，免除檢測傳感器成本

　　強弱電分離設計，抗EMC干擾能力顯著提高

　　隱藏式電池倉，編碼器接線穩定且布線簡潔

　　在各類技能的加持下，BD3系列交流伺服系統能助力廠商設備進一步提升速度和精度，同時優化成本，并且讓生產設備更加便于維護，為不同行業設備提供安全可靠、高效且精準的運動控制保障。這樣的“實力派”伺服系統，應用在LED固晶機，同樣表現優秀。

　　擺臂時刻，快!

　　固晶機中要求高的主要是擺臂軸，擺臂通過伺服驅動可以在水平方向上旋轉(擺臂θ軸)，在垂直方向(擺臂Z軸)向上移動，主要用于取晶、固晶，擺臂θ軸運動到吸取晶片的位置。此次應用中，擺臂Z軸采用BD3S交流伺服系統，擺臂Z軸運動及整定<=25ms，助力LED固晶機大幅提高生產效率，縮短生產周期。

　　頂針向上時刻，準!

　　擺臂Z軸向下運動的同時由頂針向上運動頂起晶片，通過吸嘴吸附后擺臂Z軸回到原點，擺臂θ軸開始擺動，在經過檢測位置(漏晶檢測)后，擺臂θ軸和擺臂Z軸配合動作完成晶片的鍵合。此次固晶機頂針軸采用BD3S交流伺服系統，頂針軸運動及整定<=15ms，通過高精度的位置控制能力，控制精準，實現更快速準確的運動和定位。

　　上下料時刻，穩!

　　在LED固晶機中，BD3E交流伺服系統起到輔助設備快速上下料的作用。伺服系統采用高品質物料，嚴格制程管控，提升品質，可以保證固晶機上下料的一致性和穩定性，300mm距離，只需1s往返，在生產過程中，有助于有效提升上下料系統運送效率。

　　方案配置，珠聯璧合

　　不僅如此，基于高創綜合的運動控制解決方案，LED固晶機不僅在擺臂Z軸、頂針軸、上下料軸采用了BD3系列交流伺服系統，在固晶X軸、固晶Y軸、晶圓X軸、晶圓Y軸等軸位上均使用了CDHD2伺服方案，兩大伺服系統攜手解碼LED固晶機提質增效秘籍。

　　方案成果，碩果豐然

　　方案采用BD3S/BD3E伺服系統，具有低慣量，高過載能力，搭配23位光編，可實現伺服高響應，低速度波動

　　電機最高運行速度3000rpm連續循環運動2小時，電機負載率25%，溫度穩定在36度(室溫27度)

　　系統實時監控電機定位精度電機到位快，精度準

　　此次穩定性測試，設備故障率<2%，時間稼動率>98%，保證固晶機作業過程穩定運行

　　隨著智能化與生活生產的不斷結合，BD3系列交流伺服系統作為工控行業的新寵兒，擁有十分廣闊的應用前景，可滿足一系列更安全、更可靠、更高效、更智能的運動控制。高創也將繼續以更高性能的綜合運動控制解決方案，推動各行各業實現智能制造，賦能企業走向精益生產的未來。