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    IC高速分選機 支持更高工藝芯片制作

    時間:2023-02-10 10:52:57來源:雅科貝思

    導語:?隨著半導體技術不斷發展,芯片線寬尺寸不斷減小,制造工序也逐漸復雜。目前國際7nm 制程需要將近2000道工序,先進的制程和復雜的工序將持續提升對先進設備的需求。

      IC高速分選機——轉塔式分選機

      行業背景

      隨著新興的智能設備市場需求激增, IC芯片的應用和發展得到大幅提升,常見如汽車電子和消費電子、5G、物聯網以及工業機器人產業等領域,均有廣泛應用。

      同時隨著半導體技術不斷發展,芯片線寬尺寸不斷減小,制造工序也逐漸復雜。目前國際7nm 制程需要將近2000道工序,先進的制程和復雜的工序將持續提升對先進設備的需求。

      

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      IC高速分選機——轉塔式分選機

      工作原理

      分選機主要應用于芯片設計檢驗階段和成品終測(FT)環節,是終測環節重要檢測設備之一。

      轉塔式分選機尤其適用于小型片式半導體分立元件的打標、測試、分選和包裝,是一種主轉盤在中心,各個測試工位按照順序均布在主電機周圍的一種高速分選機,通常包含工位有16個和24個等多種型號。

      產品通過上料結構被送到主電機轉盤上;

      主電機轉盤吸住芯片并通過轉動將產品送到下一個工位;

      上料工位工作;

      主電機轉盤吸取新的一個產品。

      

    轉塔式測試分選機工位分布示意圖.png

      轉塔式測試分選機工位分布示意圖

      特點:

          主電機每轉動一格,都會將產品送到各個工位,有產品的工位將對產品進行測試等處理,如此周而復始;

      同一時間會有多個工位對多個產品進行處理;

      占地面積小、精度高、速度快;

      技術難點

      轉塔式分選機的優點是設備的每小時產量較高,當前市場上速度最快的設備每小時可以完成5-6萬及更多枚芯片的測試。

      目前轉塔式分選機國產自給率最低,因其 UPH(每小時分選芯片數量)是最高的一類分選機,在高速運行下,既要保證重復定位精度,又要保證較低的 Jam Rate(故障停機比率), 這對分選機設備開發提出了更高的要求。

      尤其隨著半導體行業的快速發展,主轉盤工位(高速轉塔)的運行速度、轉動精度、振動幅度和跳動幅度等因素決定了高速分選機的生產效率和穩定性,是整臺設備的高效運行的核心,這也對高速轉塔工位應用的轉盤直驅馬達的精度、速度、穩定性要求越來越高。

      常規轉塔式測試分選機技術要求

      1、16-24個工位/旋轉角度:15°~22.5°。

      2、單工位轉動時間:18~22ms。

      3、轉盤慣性:0.003~0.020 kg.m2。

      4、測試時間:35~60ms。

      5、產能:40~60 k UPH。

      6、向下/向上Z軸的平均移動時間:3~20ms。

      

          雅科貝思應用方案

      

           主轉盤直驅方案

      主轉盤轉動是高速分選機最重要的運動之一,而主轉盤驅動狀況取決于選取的主電機性能,雅科貝思ADR-H系列能足夠滿足轉塔應用的此類運動曲線,非常適用于高精度的移動、速度響應要求高和對端跳要求較高的場合。

      從運動控制的角度看,該過程在技術上極具挑戰性:它需要轉塔電機以非常高的速度運行并承受振動。搭載雅科貝思為高速分選機的直驅馬達定制的伺服驅動器,使速度穩定性進一步提高。

     

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      ADR-H系列

      

          采用了低慣量設計,轉動慣量低至0.0025kg.m2, 可以極快的響應速度完成相應指令動作。

      

    參數.png 


      經典案例

      20工位分選機,18°行程,可以在22ms內完成到位和整定。且該系列電機軸向和徑向跳動精度較高,可滿足5μm以內的跳動精度,集成了高精度光柵編碼器,重復精度可至±2arcsec。

      

    電機單個周期動態運行波形圖.png 

      電機單個周期動態運行波形圖

      音圈電機模組

      雅科貝思MBV系列音圈電機模組適用于短行程、高速、高加速直線應用。

      無齒槽效應,可以直接安裝到旋轉+下壓軸,節省空間、省線纜,提高可靠性,結構緊湊、內置彈簧作為配重更適合垂直方向高速運動。

      行程有6mm和8mm,搭配高精度位置反饋,可以達到微米級精度控制。

      搭載雅科貝思為音圈電機模組定制的伺服驅動器,可以實現軟著陸工藝,位置模式和速度模式的切換,實現高精密力控。

      

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      MBV系列音圈電機模組

      1、內置音圈電機可以做到無齒槽力、高響應、高頻率;

      2、內置的光柵位置反饋,在高頻工況時,相比較氣缸或電缸結構,MBV具備更優越的精度控制,以及精細的軌跡控制;

      3、適用于各行業自動化設備垂直運動:高頻拾取、閥門控制、搬運、材料疲勞測試等應用,類似結構接受定制

      持續推力 Fcn = 5.69N~27.43N

      峰值推力 Fpk = 17.06N~137.16N

      專業解決方案助力產業升級

      雅科貝思專注直驅技術,解決行業痛點。主轉盤直驅方案與上下料Z軸成套方案能確保整個IC高速分選機的穩定性和高UPH值。

      整合打標系統和影像系統,可以為客戶帶來高質量編帶輸出,完整的解決方案能夠應對IC高速分選機應用的挑戰性技術要求,如需相關資料參數可致電雅科貝思。

      

           Akribis于2004年8月成立于新加坡,致力于設計生產用于制造、檢測和測試的直驅電機、平臺和精密系統方案,在半導體、太陽能、平板顯示、硬盤、LED、印刷電路板、印刷、光學以及生物醫藥等廣泛的工業領域中提供專業的支持。

      Akribis在新加坡、馬來西亞、韓國、中國的上海、南通和東莞均設有生產基地;其銷售網絡遍布全球,在美國、日本、德國、泰國、馬來西亞、以色列等多個國家和地區成立了海外銷售辦公室,以便增進亞洲、歐洲和北美洲的全面分銷渠道。


    標簽: 直驅系統

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