近年來，新能源行業發展方興未艾，特別是在鋰電行業，客戶需要更高的生產效率，以滿足不斷增長的鋰電池需求。

　　電池頂蓋激光焊接目前被廣泛用于電池制造行業，激光焊接采用光纖傳輸，使得激光焊接更適合與流水生產線配套，實現電池頂蓋激光焊接自動化。

　　電池頂蓋焊接

　　電池頂蓋焊接是指利用激光輻射加熱電池殼體與電池蓋板相交處的區域并熔為一體。這一工序需要對電池殼體進行多角度加工，這對激光焊接平臺的運動軌跡及速度波動要求苛刻，同時也對電機的響應與機臺的剛性提出了較高的要求。

技術指標：

負載：50kg～80kg

圓角半徑：2mm～3mm

焊接速度：200mm/s～300mm/s

加速度：3g～4g

　　技術難點：

　　在頂蓋焊接運動過程中，圓角是關鍵區域，若需要平臺運動到圓角時保持速度不變，那么需要電機具有較好的響應特性。然而，時間常數較大的電機，通常會出現滯后的問題。

　　雅科貝思解決方案

　　OUR SOLUTIONS

　　為了克服以上難點，雅科貝思采用具有快速響應特性的專利設計電機，以下為大家介紹兩種雅科貝思解決方案，分別適用于不同的應用場景：

　　方案一

　　搭載AUM無鐵芯電機

　　采用AUM電機搭配滾柱導軌的結構，有效利用了直驅電機快速響應及滾柱導軌的剛性優勢。

　　充分利用無鐵芯技術，具有極低速度波動低，焊接質量佳，是輕負載、中負載場合的不二之選。

　　方案二

　　搭載AKH有鐵芯電機

　　采用AKH電機，此款電機兼具AUM系列電機的快速響應特性與有鐵芯電機的高推力特性，是當前高負載、高推力焊接平臺較佳的動力解決方案。

　　快速響應的電機具有良好的電流環特性，這是位置環控制的前提，Akribis提供優佳的驅控方案以實現快速的定位效果。

　　AKH系列電機的高電流環帶寬

　　除了良好的動力解決方案，Akribis焊接平臺還有如下優勢：

　　? 搭載滾柱型高剛性導軌滑塊

　　高加速度運行更加穩定

　　? 搭載絕對式光柵

　　抗干擾能力更強，機臺控制穩定

　　? 推薦搭載三菱驅動器

　　穩定且適用于激光焊接工藝要求

　　? 單、多臺面，個性化定制

　　? 可以實現大幅面生產

　　(3m*4m或更大)

　　不斷研發創新，致力于為客戶提供更好的服務

　　經過多次更新迭代，我們的焊接平臺從早期的XY結構，變成了如今主推的定龍門結構，其行程可達2m*2m，幅面約3m*3m，有單臺面、多臺面可選。此外，客戶夾具剛性足夠情況下，平臺焊接速度可達300mm/s。

　　隨著研發團隊在該領域的不斷深耕，更加深入地了解客戶的技術需求與競爭壓力，在每一次嘗試中學習進步，不斷為客戶提供多元化、高性價比的選擇方案。