鋰電化成分容設備

　　鋰電池的生產工藝分為前、中、后三個階段：其中后段則是檢測封裝，核心工序為化成、分容。

　　后道是電化學環節，主要包括電芯化成、分容、包裝與終檢電池組等，化成、分容是主要工藝，價值量占比較高，一臺設備需要3000萬元左右，單線需要3-4萬個通道。

　　其中充放電機是化成分容中的重點設備，也是后段使用量最多的設備。

　　01、行業工藝

　　轉配好的鋰離子電池需要經過注液、化成、老化三個工序才能制備出成品電池，后續再經過分容、測OCV、K值、厚度等檢測，進行分選分檔，再進行包裝出貨。

　　化成是對注液后的電池進行小電流充電的過程，包括預化成和化成兩個階段。

　　分容是對電池進行一定充放電檢測，將電池按容量分類的過程，后工序分檔是通過對電池各項性能和產品指標進行檢驗(容量、電壓、內阻、K值、厚度、外觀等)，將電池按照產品等級標準分開的過程。

　　02、模塊應用

　　單臺柜體為復合安裝，采用AB兩面共計使用48臺卡片式遠程I/O，其中大量數字量信號用于電池上下料控制和柜體各個位置的信號指示燈，模擬量輸入為溫度檢測和煙感探測等安全信號，該環境需遠程I/O具有較高的電磁防護等級。該方案契合分布式方案布局，完美替代西門子1200本地I/O方案。

　　應用亮點：

　　I/O模塊種類多，應用場景廣泛，多種類型產品提供解決方案。

　　03、設備拓撲圖

　　04、德克威爾EX系列遠程I/O

　　產品特點：

　　1. 通信穩定，響應快，操作便捷，效率高;

　　2. 總線協議豐富，支持多種通訊協議，例如：EtherCAT、PROFINET、DeviceNet、CC-Link、 EtherNET/IP、Modbus-RTU、CC-Link IEF Basic等;

　　3. 信號類型豐富，可滿足工廠自動化與過程自動化控制。支持數字量、模擬量、溫度模塊、編碼器模塊、自由通訊模塊;

　　4. 結構緊湊，模塊體積小，單個I/O模塊最大支持32數字量信號點;

　　5. 擴展能力強，單個適配器最大可擴展32片I/O模塊，耦合器掃描速度快;

　　6. 簡單易用，標準DIN35導軌式安裝，直插式端子，免工具安裝。