自動化高速模切機是實現極片裁切的高效設備。它采用先進的機械系統和控制系統，能夠實現高精度的極片裁切，并保證裁切效率和一致性。同時，自動化高速模切機還能夠減少人工操作，提高生產效率，降低生產成本。

　　在鋰電池生產過程中，極片裁切是關鍵步驟之一，極片是鋰電池的核心部件，其質量直接影響電池的性能和安全性。因此，對極片的裁切精度和一致性有很高的要求。

　　在這樣的背景下，一些自動化高速模切機在鋰電極片裁切應用場景過程中的“病癥”，逐漸成為廠商不得不面對的難題：

　　癥狀一：裁切精度低

　　癥狀二：毛刺和雜質問題

　　癥狀三：材料熱損傷

　　癥狀四：切邊不平整

　　針對現有的行業背景與種種“病癥”，高創BD3E交流伺服系統對癥下藥，開出卓越性能、精巧設計、安全可靠、品質保障四大“藥方”，幫助自動化高速模切機在鋰電極片裁切應用場景中“藥到病除”。

　　自動化高速模切機鋰電極片裁切場景，采用電機高速+凸輪結構裁切極片，設備在高速高節拍穩定運行過程中，能夠承受長時間高負荷運作，電機溫度穩定在43.5度左右，驅動器溫度穩定在38.5度左右。該工位上的伺服性能在高運行節拍和高負荷的應用環境中能夠滿足設備的需求。

　　四大“藥方”

　　1、卓越性能

　　BD3E交流伺服系統滿足3.5倍過載，2.1kHz速度環響應帶寬，20bit單/多圈磁編碼器，最高支持255軸 EtherCAT網絡設備的同步控制，助力自動化高速模切機實現高精度的切割控制，可以根據設定的尺寸和形狀對鋰電極片進行精確的裁切。

　　2、精巧設計

　　寬窄箱子精巧設計，400W特制款機型內置再生電阻，節省電柜空間，縮短減速時間，提高制動能力;主動式散熱設計+三防涂層，抵御高溫、高濕、多粉塵等惡劣應用環境;隱藏式電池倉，布線簡潔，連接更加穩定。使自動化高速模切機更加緊湊、輕便、高效、節能和經濟實惠，同時也可以提高模切機的智能化和多功能化水平。

　　3、安全可靠

　　選配STO安全轉矩關斷功能，有助于減少外圍設備和接線工作量，滿足沖壓及歐洲市場等相關設備安全要求;無傳感器壓力控制，控制精準，極片裁切切邊更平整;支持保壓功能和碰撞保護可選，保壓支持5段位置和壓力設置，碰撞保護精準，避免誤報。

　　4、品質保障

　　通過IEC 61800試驗嚴苛測試，耐受復雜電氣環境;符合CE認證標準，獲得TUV頒發的 CE認證，滿足海外客戶設備安全應用要求;高品質物料，嚴格制程管控，提升品質，自動化高速模切機運行更加安全可靠，極片裁切效率更高。

　　測試成效

　　搭載BD3E交流伺服系統的自動化高速模切機，切片工位模切片寬達到160mm、每分鐘切片數達到280PPM，長時間工作負載率和電機溫度滿足該工位實際應用上的需求，使設備極片裁切過程中的精度和效率更高，為鋰電池產業的發展提供有力支持。

　　放眼未來，高創將繼續與眾多志同道合的伙伴攜手并肩，以創新技術持續助力多元產業發展，為實現智能制造的美好愿景貢獻力量。