動力電池激光制片機

　　激光切割，亦稱制片，是指利用激光，把輥壓后的極片露箔切極耳。該工序分為三個步驟，預分切(高精度和空氣潔凈度)——極耳成型(模切和激光切——極片成型)。

　　01、行業工藝

　　激光切割是利用高功率密度激光束來實現切割的工藝。激光切割具有無物理磨損、切割形狀靈活、邊緣質量控制、精確性更高和運營成本較低等優勢，有利于降低制造成本、提高生產效率、大幅縮短新產品模切周期。

　　在動力電池生產中,激光切割主要應用于前段工序的電池極片制造環節。

　　包括正負極的激光極耳切割成型、激光極片切割、激光極片分條，以及隔膜的激光切割;其中，激光極耳成型是目前激光切割在鋰電池制造領域最主要的應用。

　　正負極根據過流需要，各切對應數量的極耳，每間隔一段時間切一個極耳，間距主要通過公式計算，考慮隔膜與極片包裹的厚度來累加計算。

　　此工序需注意激光除塵以及激光底座的清潔，不然容易造成連帶現象，切不斷，粉塵過大導致自放電大等不良后果。粉塵是本工序需要著重解決的事，粉塵顆粒的大小極大程度的影響電池的性能和安全，除了車間整體除塵外，還應做好設備的除塵，故而還有一種制片，采用模切的方式控制粉塵，但是毛刺較難控制。

　　點焊，則是通過中間留白，然后正極焊接鋁片，負極焊接銅片作為極耳，使用的是超聲波焊接，故而我們稱為點焊。

　　02、模塊應用

　　主站：倍福TwinCAT3系統;

　　適用工藝段： 制片工藝;

　　項目I/O配置： 單機數字量信號約300個點、高速計數*3;

　　項目概述：該項目機型具備鋰電池正負極片單邊或雙邊切極耳的功能，可同時生產8條極片。

　　單臺標準機使用我司多臺EX卡片式模塊，其中，另外使用了3組高速計數模塊采集電機轉軸信號，用于動力電池極耳上料。

　　激光制片其基本原理是利用高功率密度激光束照射被切割的電池極片，使極片很快被加熱至很高的溫度，迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點而形成孔洞，隨著光束在極片上的移動，孔洞連續形成寬度很窄的切縫，完成對極片的切割。

　　應用亮點：

　　相比傳統模切，激光制片生產效率高，工藝穩定性好，我司遠程I/O能夠為其提供更為高效穩定的信號處理方案。

　　03、設備拓撲圖

　　04、德克威爾EX系列遠程I/O

　　產品特點：

　　1. 通信穩定，響應快，操作便捷，效率高;

　　2. 總線協議豐富，支持多種通訊協議，例如：EtherCAT、PROFINET、DeviceNet、CC-Link、 EtherNET/IP、Modbus-RTU、CC-Link IEF Basic等;

　　3. 信號類型豐富，可滿足工廠自動化與過程自動化控制。支持數字量、模擬量、溫度模塊、編碼器模塊、自由通訊模塊;

　　4. 結構緊湊，模塊體積小，單個I/O模塊最大支持32數字量信號點;

　　5. 擴展能力強，單個適配器最大可擴展32片I/O模塊，耦合器掃描速度快;

　　6. 簡單易用，標準DIN35導軌式安裝，直插式端子，免工具安裝。